稱重配料系統是實現精準投料、保障產品質量與生產效率的核心環節。其穩定性與準確性直接關系到成品質量、成本控制和生產安全。為確保系統長期“精”準運行，必須進行系統化、周期性的維護。以下是詳細的維護工作內容：  

一、日常維護（每班次或每日）  

外觀與環境檢查  

檢查稱重設備（秤體、傳感器、接線盒）外殼是否清潔，有無積塵、油污、物料堆積。  

確認工作環境干燥、無振動源干擾、無強電磁場影響。  

檢查料斗、管道、閥門有無泄漏、堵塞或殘留物料。  

零點校準  

在空秤狀態下，執行零點標定，確保稱重顯示為零或在允許誤差范圍內。  

記錄零點漂移情況，若頻繁超差需進一步檢查。  

運行狀態觀察  

觀察配料過程是否順暢，下料過慢或過快現象。  

設備運行聲音，有無異常噪音（如電機異響、機械摩擦）。  

檢查控制系統界面，有無報警提示或數據異常。

  

二、定期維護（每周/每月）  

機械部件檢查  

檢查料斗與連接件：確認料斗無變形、開裂，支撐結構牢固。  

檢查軟連接：查看軟連接（如硅膠墊、帆布套）是否老化、破損，確保其能有效隔離振動。  

檢查閥門與執行機構：測試氣動/電動閥門動作是否靈活到位，有無漏氣、卡滯。  

稱重傳感器檢查  

目視檢查：確認傳感器無變形、銹蝕、受力不均（如被卡?。?。  

接線檢查：檢查傳感器接線端子是否緊固，電纜有無磨損、擠壓、老化。  

接地檢查：確保系統接地良好，防止靜電或干擾影響。  

接線盒與信號檢查  

打開接線盒，檢查內部是否干燥、清潔，有無潮濕、腐蝕。  

檢查各傳感器并聯接線是否正確，電阻值是否平衡。  

簡單量程校驗  

使用標準砝碼或已知重量的物料進行量程標定，驗證稱重精度是否在允許范圍內（如±0.1%~±0.5%）。  

三、季度/年度深度維護  

全面校準  

由專業人員使用高精度標準砝碼對系統進行全量程校準，確保線性度和重復性達標。  

記錄校準數據，形成校準報告，用于追溯。  

傳感器性能檢測  

測量傳感器的輸入/輸出電阻、絕緣電阻，判斷其是否老化或損壞。  

必要時更換性能下降的傳感器。  

控制系統維護  

清理控制柜內部灰塵，檢查PLC、稱重儀表、繼電器、接觸器等元件狀態。  

備份控制程序和配方參數。  

檢查通訊線路穩定性（如RS485、以太網）。  

機械結構全面檢查  

檢查稱重平臺或料斗的支撐結構、限位裝置是否完好，限位間隙是否合適。  

潤滑活動部件（如閥門軸、傳動機構）。  

四、季節性與特殊維護  

潮濕季節：加強防潮措施，可在接線盒內放置干燥劑。  

高溫環境：檢查散熱系統，避免儀表過熱。  

粉塵環境：增加清潔頻率，防止粉塵進入傳感器或電氣部件。  

長期停機后重啟：必須進行全面檢查和重新校準。  

五、維護記錄與管理  

建立設備維護檔案，詳細記錄每次維護的時間、內容、發現的問題、處理措施、校準數據、更換的備件等。  

實施預防性維護計劃（PM），根據設備使用頻率和工況制定維護周期。  

定期對維護數據進行分析，預測潛在故障，優化維護策略。  

六、安全注意事項  

維護前必須斷電、泄壓、清空物料，并懸掛警示標識。  

高空作業需佩戴安全帶。  

使用標準砝碼時，輕拿輕放，防止砸傷傳感器。  

非專業人員不得擅自拆卸傳感器或修改控制參數。